첫째, 렌즈 제조 기준을 결정하기 위해 가공하기 전에 필요한 조정이 필요합니다. 다음으로, 센터링, 모서리 연삭, 안전 각도 연삭 및 연마를 포함하는 템플릿을 만드는 것이 중요한 단계입니다. 이 단계 후에 드릴링 및 홈 가공이 수행되고 조립이 이어집니다. 가공 중에 안경의 정확성을 보장하기 위해 여러 가지 조정(성형)이 필요합니다. 마지막으로, 완성된 무테 안경은 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 포괄적인 검사를 거칩니다. 이 과정에서 우리는 반자동 및 전자동 가공 기계, 센터링 기기, 드릴링 머신과 같은 특수 도구와 펜, 자, 가위(종이 절단기), 플라스틱 템플릿 블랭크와 같은 보조 재료를 사용할 것입니다.
전{0}}처리 조정은 안경 품질을 보장하는 데 있어 중요한 단계입니다. 조정하는 동안 왼쪽과 오른쪽 렌즈의 구멍이 대칭인지 주의 깊게 관찰해야 합니다. 구멍이 대칭인 경우 프레임 모양을 추가로 조정하여 제조 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 구멍이 비대칭인 경우 드릴링 중에 해당 조정을 수행해야 합니다.
다음 단계는 렌즈 제조에 대한 벤치마크를 결정하는 것입니다. 이 단계에는 라이너의 수평 및 수직 기준선을 그리고 FPD(프레임의 기하학적 중심으로부터의 수평 거리)를 측정하고 이를 동공 거리와 결합하여 실제 전위를 계산하는 작업이 포함됩니다. 이러한 전위는 렌즈 제조 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
마지막으로 템플릿 제작 과정이 있습니다. 템플릿을 만들 때 라이너의 수평 및 수직 기준선이 템플릿 블랭크의 해당 기준선과 정확하게 정렬되어 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 템플릿에 윤곽선을 그리고 가위나 다용도 칼을 사용하여 자릅니다. 절단 후에는 템플릿의 정확성과 유용성을 보장하기 위해 파일로 가장자리를 조심스럽게 다듬어야 합니다.
테두리 가공은 정밀 연삭을 위해 초점계와 센터링 장치를 사용하여 측정한 렌즈를 테두리 기계에 배치하는 것과 관련된 안경 제조의 중요한 단계입니다. 이 과정에서 렌즈의 일관성이 유지되어야 하며, 오류가 발생하지 않도록 적절한 크기와 연마 방법을 신중하게 선택해야 합니다.
안경 제조에서 드릴링과 홈 가공은 정밀도와 안전성이 요구되는 중요한 단계입니다. 구체적인 작업에는 먼저 물구나무서기의 높이를 조정한 다음 렌즈를 드릴 비트에 수직으로 유지하면서 왼손으로 드릴 팁 위에 렌즈를 부드럽게 배치하는 작업이 포함됩니다. 다음으로, 전면 및 후면 배플을 조정하여 미리 결정된 천공 위치에 따라 내측 및 외측 위치를 조절하고, 렌즈를 좌우로 움직여 수직 위치를 결정합니다. 드릴링하는 동안 왼손으로 렌즈를 단단히 잡고 오른손으로 드릴링 제어 암을 제어하여 드릴 비트가 동시에 회전하면서 렌즈에 천천히 접촉하도록 합니다. 드릴링 후 드릴링 컨트롤 암을 천천히 균일하게 아래로 누른 다음 렌즈를 들어 올려 제거합니다. 그런 다음 양손으로 렌즈를 단단히 잡고 구멍 중심을 아래쪽 리머에 맞춘 다음 부드럽게 구멍을 확대합니다.
성형 단계에서는 가공 중에 발생하는 변형을 수정하여 무테 안경의 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 단, 고객의 얼굴형에 따른 맞춤 조정은 포함되지 않습니다. 검사 단계에서는 조립된 렌즈와 렌즈 클립이 눈에 띄는 틈 없이 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 나사 구멍은 매끄럽고 균열이 없어야-합니다. 두 렌즈의 드릴링 위치는 기본적으로 대칭이어야 합니다. 그리고 심한 스트레스가 없어야 합니다. 또한, 렌즈 가장자리는 매끄러워야 하고, 렌즈 표면은 평평해야 하며, 코 패드와 안경다리는 바깥쪽 각도가 대칭을 이루어 대칭을 이루어야 합니다. 마지막으로, 무테 안경의 포괄적인 광학 성능 테스트는 국가 표준 매개변수와 결합된 초점계를 사용하여 수행됩니다.
